447 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Рычажные микрометры фото

Микрометр рычажный часового типа

Вы здесь

Оглавление

Микрометр рычажный является измерительным прибором, применяющимся преимущественно для относительных измерений, а также для контроля отклонений, которые составляют разницу с заданным размером, предусмотренных техническими нормами у определенных деталей. Таким образом, микрометр МР дает понять, насколько сильно отличается изготовленная деталь от требуемых размеров. Благодаря тому, что он имеет высокий класс точности измерения и небольшой шаг деления, все отклонения определяются на мельчайшем уровне. Это касается и высверливаемых отверстий, которые проверяются по определенному эталону.

Если сравнивать со стандартным гладким МК 0-25, то здесь имеется целых две подвижных пятки для измерения. Одна соединяется с отсчетным устройством, которое встроено в корпус, при помощи рычажного механизма, а другая расположена с торца микрометрического винта. Благодаря этому, устройства такого типа оба наконечника имеют связь с отсчетным устройством.

фото:микрометр рычажный МР

Микрометр рычажный может выглядеть слишком устаревшим и громоздким, так что у некоторых могли возникнуть вопросы, почему бы для этих целей не использовать штангенциркуль или нутромер электронный. Для частной сферы применение вышеуказанных приборов могло быть действительно актуальным, но если говорить о промышленной среде, то здесь часовой микрометр позволяет существенно сэкономить время, отводимое на поправку, а также помогает сэкономить деньги на закупке измерительных приборов. К тому же, далеко не каждое устройство помогает определять размеры с такой точностью, как это делает данный прибор.

Для применения в качестве контроля качества серийного производства, трудно найти более подходящую технику. Микрометр рычажный в данном случае позволяет за относительно небольшой период времени произвести большое количество измерений. Именно по этой причине в производственной сфере стараются использовать именно микрометр механический 0 25 мм. Данное изделие создается по ГОСТ 4382-87.

Преимущества рычажного микрометра

Микрометр рычажный является одним из тех приборов, которые благодаря своей точности измерений могут контролировать качество производственной сферы, причем это касается многих изделий, размеры которых совпадают с диапазоном измерения. Высокая точность при низкой погрешности обеспечивает его актуальность даже в современных условиях работы. Механическая структура позволяет ему быть всегда в рабочем состоянии. Здесь не требуется постоянная перенастройка, так что система измерения для контроля размеров по эталону, существенно ускоряет этот процесс, в сравнение с другим каким-либо аналогичным измерительным прибором.

Недостатки рычажного микрометра

Микрометр рычажный МР 0 25, несмотря на все преимущества, действительно является несколько устаревшей моделью, которая выглядит несколько громоздко. Большое количество механических частей часового механизма, входящего его в состав, предполагает деликатное отношение, так как повреждение может вылиться в сложный ремонт. Любые встряски и падения могут привести к поломке или неточностям в показании. Микрометр часового типа практически не годится для стандартных способов использования для получения абсолютных величин, так как является узкоспециализированным устройством.

Устройство рычажного микрометра МР

Микрометр рычажный МР имеет в своем составе микрометрическую головку, состоящую из винта, микрогайки, барабана и стебля, а также шкального рычажно-зубчатого отсчетного устройства, которое смонтировано в непосредственно в корпусе скобы.

Принцип действия микрометра часового типа

Микрометр рычажный имеет следующий принцип действия. Во время замера детали движение передается от стержня, который имеет измерительную поверхность, на зубчатый сектор. Это производится благодаря специальному рычагу. Зубчатый сектор зацепляется с малым колесом. На оси колеса установлена стрелка. Чтобы осуществлять отвод измерительного стержня, в приборе имеется арретирующее устройство, управление которым осуществляется при помощи соответствующей кнопки. Стоит отметить, что здесь нет предохранительного механизма с трещоткой, так как рычажно-зубчатый механизм полностью заменяет его функции и создает стабильное измерительное усилие.

Технические характеристики

Модель Пределы измерений, мм Цена деления, мкм Диапазон показаний в отсчетном устройстве, мм
МР 25 0…25 1 ±0,1
МР 50 25…50 1 ±0,1
МР 75 50…75 1 ±0,1
МР 100 75…100 2 ±0,1
МР 125 100…125 2 ±0,1
МРИ-150 125…150 2 ±0,1
МРИ-200 150…200 2 ±0,1
МРИ-250 200…250 2 ±0,1
МРИ-300 250…300 2 ±0,1
МРИ-400 300…400 2 ±0,1
МРИ-500 400…500 2 ±0,1
МРИ-400 300…400 10 2
МРИ-500 400…500 10 2
МРИ-600 500…600 10 2
МРИ-700 600…700 10 5
МРИ-800 700…800 10 5
МРИ-900 800…900 10 5

Как пользоваться рычажным микрометром МР

Перед тем как использовать микрометр рычажный, следует ознакомиться с его руководством по эксплуатации, проверить его комплектность и рабочее состояние. Стоит установить нулевое положение, если оно не было установлено ранее. После этого нужно зафиксировать микровинт при помощи стопора. Немаловажной предварительной операцией является установка указателей передвижного типа, которые отвечают за приделы допуска на циферблате.

Когда микрометр рычажный готов к использованию, то следует поместить деталь, которая предназначена для измерения между микровинтом и измерительными поверхностями пятки. При помощи вращательных движений требуется совместить стрелку на отсчетном устройстве с нулевой отметкой на шкале. После этого нужно ближайший штрих, расположенный на барабане, совместить с продольным, который имеется на стеле. После этого можно снимать окончательный отсчет со всех имеющихся шкал. Если микрометр рычажный работает в режиме допускового контроллера, то следует использовать арретирующим устройством. Микровинт при этом фиксируется стопором.

Микрометр

Содержание: Скрыть Открыть

Микрометр – это универсальный измерительный прибор для высокоточного (с погрешностью от 2 до 50 мкм) определения линейного размера детали. Измерение может быть произведено абсолютным или относительным контактным методом с погрешностью достаточной для точной сборки узлов и станочного производства.

Устройство и применение микрометров

Как универсальный измерительный инструмент применение микрометра возможно в любой области, где необходимо определение линейных размеров с точностью от 2 мкм. Это, в первую очередь, механическая обработка деталей, точная сборка узлов и механизмов, настройка работы промышленного оборудования и мн. другое.

Устройство микрометра достаточно простое, в конструкцию инструмента входит всего три основных элемента:

  • Рама в виде полукруга оснащенная опорной стойкой (1) для фиксации измеряемой детали.
  • Ручка, оснащенная трещоткой (6), неподвижным стеблем (4) со шкалой и измерительным барабаном (5).
  • Винт (2) с неподвижной гайкой (3) для измерения линейных величин.
Читать еще:  Сайдинг блок-хаус фото

Замер с помощью микрометра выполняется посредством перемещения винта в неподвижной гайке. По углу оборота винта и определяется перемещение и рассчитывается линейный размер. Количество полных оборотов указано на стебле, доли – по круговой шкале на барабане. Инструмент также оснащен устройством кольцевой гайкой для фиксации.

Для обеспечения точности измерений передвижение микрометрического винта не должно превышать 25 мм. Поэтому микрометры выпускаются в пределах 0–25, 25–50 мм и т. д., до 300 мм, с дальнейшим шагом 100 мм. — 300–400, 400–500 и т. д.

Принцип действия микрометров

Для примера возьмём обычные механические гладкие микрометры, получившие наиболее широкое применение. Данный инструмент позволяет производить замер абсолютным и относительным способом. При абсолютном замере измеряемая деталь размещается между опорной стойкой и передвижным винтом. Полученный размер можно определить непосредственно по шкале. При относительном измерении определяется размер рядом распложенных предметов и затем вычисляется нужный параметр.

Сам замер производится в следующей последовательности:

  • Проверить точность прибора. Необходимо закрутить винт и проверить – совпадает ли нулевая отметка на шкале барабана с горизонтальным штрихом на стебле.
  • Если предел измерений более 25 мм, то для проверки необходимо использовать эталонные меры.
  • При несовпадении меток необходимо отрегулировать стебель специальным ключом (входит в комплект).
  • Перед началом измерения винт выкручивается до размера немного более размера детали.
  • Измеряемая деталь размещается между винтом и неподвижным упором.
  • Винт необходимо зажать с помощью трещотки до характерного звука срабатывания – трещотка начинает проворачиваться, закрутка микровинта останавливается после 3 щелчков.
  • Определяем показание по трем шкалам. Первые две расположены на стебле и одна на барабане. По штрихам в верхней части шкалы определяется количество полных миллиметров. К ним прибавляем, если возможно, половину второй шкалы, т. е. ещё 0,5 мм.
  • В завершение прибавляем значение со шкалы барабана в соответствие с ценой деления шкалы, например 0,01 мм.
  • Окончательный итог определяется суммированием всех трех показаний.
  • Для получения максимально точного результата рекомендуется проведение нескольких замеров с расчетом среднего значения.

Типы микрометров

Для различных объектов измерения выпускаются следующие типы микрометров:

  • Микрометры листовые – для замера толщины листов.
  • Гладкие микрометры – для определения размера предметов с гладкой поверхностью.
  • Микрометры рычажные – оснащены рычажно-зубчатой головкой для замера изделий со сложной конфигурацией.
  • Трубные микрометры – для определения размеров стен труб.
  • Проволочные и резьбомерные – для замера тонких изделий.
  • Цифровые микрометры – оснащены электронной системой определения размера и цифровой шкалой.

Микрометры цифровые

Вместе с механическими, цифровые микрометры пользуются большой популярностью благодаря удобству и точности измерения, а также возможностям электронных приборов:

  • Производить замер с точностью до 1 мкм при погрешности до 0,1 мкм.
  • Встроенная калибровка.
  • Удобное цифровое табло для максимально быстрого и точного получения результата.
  • Выбор систем расчета.
  • Вывод информации на ПК и мн. другое в зависимости от модели.

Государственные стандарты

Основной стандарт регулирующий технические условия производства инструмента – ГОСТ 6507-90

Виды и типы микрометров и как выбрать

Микрометр – универсальный инструмент, предназначенный для измерений линейных размеров абсолютным или относительным контактным методом в области малых размеров с низкой погрешностью, преобразовательным механизмом которого является микропара винт – гайка.

Микрометр в основном применяется для измерения наружных размеров с высокой точностью. В целом разделён на несколько основных частей и состоит из жесткой скобы, с одной стороны которой вмонтирована неподвижная пятка, а с другой находится подвижный измерительный стержень. Перемещения стержня осуществляется путем вращения микрометрического винта (отсюда и название инструмента). До 300 мм выпускаются с диапазоном измерения 25 мм, более – 100 мм. Высокое качество изготовления микровинтовой передачи позволяет снимать размеры с точностью от 0,01 мм до 0,001 мм. Самый распространенный тип – это гладкие микрометры МК, но помимо этого выпускается множество специальных видов для узкоспециализированных работ.

Согласно ГОСТ 13762-86 хранение и транспортировка микромера предусматривается на всех этапах эксплуатации в специальном чехле или футляре, на этапе транспортировки к месту сбыта хранение может осуществляться в упаковке.

Для получения верных показаний необходимо знать, как правильно пользоваться микрометром и в какой области он будет применяться– это поможет выбрать оптимальный вариант. Дело в том, что микрометр – очень точный измерительный прибор, и неправильная его эксплуатация неизбежно приведет к увеличению погрешности измерений. Во-первых, пользоваться микрометром полагается только в теплых помещениях (20±10°С), и если вы принесли его с холода, нужно подождать некоторое время, пока температура инструмента не сравняется с температурой окружающей среды. Затем необходимо проверить установку микрометра на ноль.

В целом, ГОСТ 6507-90 предусматривает, что микрометры допускается эксплуатировать при температуре окружающей среды от 10 до 30 °С и относительной влажности воздуха не более 80% при температуре 25 °С

В моделях с диапазоном измерений 0-25 мм измерительные поверхности сводятся вместе, в остальных моделях нужно использовать специальную установочную меру, идущую в комплекте, для установки измерительных поверхностей в минимальное положение (так, для диапазона 25-50 мм длина установочной меры будет 25 мм, для 50-75 – 50 мм и т.д.). В этом положении проверяется, показывает ли отсчетное устройство микрометра ноль. Если нет, необходимо произвести калибровку. Для этого в механических моделях используется идущий в комплекте ключик, позволяющий повернуть барабан и совместить нулевую риску; в электронных моделях все проще – нужно только нажать кнопку сброса на ноль. После выставления микрометра можно приступать к измерениям.

Во время работы для сведения пяток с измеряемым размером нужно пользоваться предусмотренным в конструкции специальным механизмом, нормирующим усилие зажима – трещоткой или фрикционом. Это позволяет всегда производить измерения с одинаковым усилием, избежав перетяга, что безусловно важно для обеспечения одинаковости показаний. Также во время измерений нужно держать микрометр за специальную изолирующую пластиковую накладку, расположенную на скобе, чтобы тепло от рук не повлияло на значения.

Читать еще:  Акриловый лак для дерева

По способу снятия показаний все выпускаемые микрометры можно разделить на следующие группы:

Механические микрометры

Самый распространенный тип, размеры снимаются при помощи используемого в конструкции нониусного барабана. Позволяют производить измерения с точностью 0,01 мм. На стебле микрометрической головки и барабане нанесены шкалы, по которым и определяется размер. В качестве примера можно привести гладкие микрометры МК, модели МК-25, МК-50, МК-75 и т.д.

Электронные микрометры

Современная модель, для снятия размеров в которой используется электронное цифровое табло. Из плюсов – повышенная точность, до 0,001 мм, и простота в использовании. Кроме того, обладают функциями установки на ноль в любой точке, перевод миллиметры – дюймы, переключение между абсолютными и относительными измерениями, вывод данных на компьютер. В обозначение данного типа добавляется буква «Ц», так, для гладких электронных микрометров это будет МКЦ, и соответственно модели МКЦ-25, МКЦ-50, МКЦ-75 и т.д.

Стрелочные микрометры

Определение размеров происходит с использованием присутствующего в конструкции стрелочного индикатора. Среди представителей – листовые микрометры МЛ (модели МЛ-5, МЛ-10, МЛ-25) и рычажные микрометры МР и МРИ (модели МР-25, МР-50, МР-75, МР-100, МРИ-125, МРИ-150 и т.д.).

Как уже упоминалось, выпускается большое разнообразие микрометров. Для многих видов работ существует своя собственная, отличная от других, конструкция. Особенности заключаются в использовании специальных форм скоб и измерительных поверхностей, дополнительных механизмов, облегчающих работу. Вот основные типы микрометров, применяемых сегодня:

Микрометры гладкие МК, МКЦ

Универсальный тип микрометра. Микрометрический стержень и пятка имеют гладкие измерительные поверхности, вылет скобы позволяет измерять диаметры на круглых поверхностях. Выпускаются с механической (МК) и электронной (МКЦ) системой отсчета. Диапазон измерений – 25 мм для моделей с верхним пределом до 300 мм (МК-25, МК-50 и т.д. до МК-300), более – с диапазоном 100 мм (МК-400, МК-500 и т.д.).

Микрометры рычажные МР, МРИ

В конструкции имеется рычаг для отвода пятки и стрелочный индикатор для снятия показаний. В основном используются в серийном производстве, когда необходимо проверять один и тот же наружный размер на партии деталей. Для этого микрометр первоначально устанавливается на номинальный размер, а затем в процессе работы для каждой детали по индикатору определяется отклонение от него. Модели МР выпускаются с точностью отсчета 0,001 и 0,002 мм (МР-25-0.001, МР-50-0.002 и т.п.); модели МРИ – с точностью 0,01 мм (МРИ-25-0.01, МРИ-50-0.01 и т.д.).

Микрометры листовые МЛ

Используются для определения толщины листового и ленточного материала. Это может быть сталь, пластик, стекло, пленка ПВХ и т.п. Данный тип характеризуется скобой с большим вылетом, позволяющей измерять размеры на расстоянии от края изделия. Цена деления – 0,01 мм. Микрометры МЛ производства КРИН выпускаются со стрелочным циферблатом для упрощения снятия показаний, у остальных производителей размер определяется по штриховому нониусу на микрометрическом винте. Выпускаются модели МЛ-5, МЛ-10, МЛ-25, МЛ-50.

Микрометры трубные МТ

Для определения толщины стенки труб и других закругленных изделий. Особенность данного типа в форме неподвижной пятки – она изготавливается со сферической поверхностью. Это уменьшает пятно контакта с измеряемым изделием и не дает кривизне поверхности влиять на результат. Выпускается несколько модификаций трубных микрометров – это может быть «классический» вариант с прямоугольной скобой и запрессованной в ней закругленной пяткой; или неподвижная часть может быть выполнена в форме стержня с утолщением на конце, что позволяет производить измерения более глубоко от края изделия. Выпускаются с точностью 0,01 мм, модели МТ-15, МТ-25, МТ-50.

Микрометры зубомерные МЗ

Предназначены для определения длины общей нормали зубчатых колес. Измерительные поверхности пятки и подвижного стержня у этой модели имеют широкие измерительные поверхности, не менее 24 мм в диаметре, что облегчает их центрирование по хорде зуба. Применяются для зубьев с модулем от 1 мм, обладают точностью 0,01 мм. Выпускаются модели от МЗ-25 до МЗ-300.

Микрометры со вставками МВМ/МВУ

Позволяют измерять средний диаметр резьб. В пятке и подвижном стержне микрометра выполнены отверстия, куда вставляются идущие в комплекте вставки специальной формы. Стандартно комплектуются вставками для метрической резьбы, по дополнительному заказу возможна поставка со вставками для дюймовой и трубной резьб. Выпускаются модели от МВМ-25 до МВМ-350.

Микрометры призматические

Применяются для определения наружного диаметра многолезвийного инструмента. Вместо неподвижной пятки здесь используется угловая скоба с твердосплавными накладками, образующая опорную призму. Выпускаются следующие модификации:
– тип МТИ – для трехлезвийного инструмента, угол призмы 60° (модели от МТИ-20 до МТИ-80);
– тип МПИ – для пятилезвийного инструмента, угол призмы 108° (модели от МПИ-25 до МПИ-105);
– тип МСИ – для семилезвийного инструмента, угол призмы 128°34′ (модели от МСИ-25 до МСИ-105).

Микрометры с малыми измерительными поверхностями МК-МП

Измерительные поверхности имеют форму тонких стержней с диаметром 2 мм. Применяются для измерения пазов, выточек, мелких деталей. Также выпускается электронная модель МКЦ-МП. Диапазоны измерений 0-25, 25-50, 50-75, 75-100 мм.

Микрометры точечные МК-ТП

Имеют еще меньшую площадь контакта, 0.3 мм. Измерительные поверхности имеют форму остроконечных конусов. Электронная модель обозначается МКЦ-ТП. Диапазоны измерений 0-25, 25-50, 50-75, 75-100 мм.

Микрометры с механическим бегунком МКЦМ

Отличаются от гладких микрометров МК наличием дополнительного цифрового бегунка, отсчитывающего показания, что облегчает снятие значений. Также считывание может осуществляться обычным способом по шкале на стебле и барабане. Выпускаются модели с диапазонами от 0-25 до 275-300 мм.

Микрометры для внутренних измерений (другое название – нутромеры микрометрические с боковыми губками)

Данный тип не имеет скобы, вместо этого на корпусе микрометрической головки расположены подвижная и неподвижная губки, позволяющие снимать внутренние размеры. Выпускаются с диапазонами от 5-30 мм до 275-300 мм.

Рычажные микрометры: характеристики, модели, инструкция по эксплуатации

Рычажный микрометр – это измерительный прибор, созданный для измерения длин и расстояний с высочайшей точностью и с минимальной погрешностью. Неточность показаний микрометра зависит от диапазонов, которые вы хотите измерять, и от самого вида прибора.

Читать еще:  Все о болгарках AEG

Особенности

Рычажный микрометр, на первый взгляд, может показаться устаревшим, неудобным и большим прибором. Исходя из этого у некоторых могут возникнуть вопрос: почему бы не использовать более современные изделия, такие как штангенциркуль и электронные нутромеры? В какой–то мере, действительно, вышеуказанные приспособления будут приносить больше пользы, но, к примеру, в промышленной сфере, где часто результат зависит от считаных секунд, измерить длину того или иного объекта рычажным микрометром будет проще и быстрее. На его настройку уходит меньше времени, его уровень погрешности минимальный, а низкая цена будет бонусом при покупке. Незаменимо устройство и при контроле качества сделанной продукции. Рычажный микрометр способен за небольшие отрезки времени сделать достаточное количество измерений.

Все эти достоинства появлялись благодаря еще советскому ГОСТу 4381-87, по которому и производится микрометр.

Недостатки

Хоть этот прибор и обладает большим количеством достоинств, но имеет существенный недостаток – хрупкость. Устройства большей своей частью выполнены из стали, но при любом падении или даже встряске чувствительные элементы механизма могут быть нарушены. Это приводит к сбою в показаниях микрометра или к полной его поломке, притом что ремонт подобных аппаратов стоит зачастую больше, чем само устройство. Также рычажные микрометры узконаправленные, это значит, что существенную пользу вы сможете получить только в конкретной области.

Методика поверки МИ 2051-90

Во время внешнего осмотра МИ 2051-90 обратите внимание на следующие параметры.

  • Поверхности измерения обязаны быть покрыты твердыми теплопроводными материалами.
  • Все движущиеся элементы устройства сделаны из нержавеющей стали высокого качества.
  • На измеряющей головке должны присутствовать четкие вырезанные штрихи на миллиметр и на полмиллиметра.
  • На барабане находятся 50 делений одинакового размера с равным интервалом.
  • Детали, входящие в состав микрометра, должны быть прописаны в перечне комплектности и совпадать с указанными в паспорте измерительного аппарата. Указанную маркировку следует проверить на соответствие ГОСТу 4381-87.

Для проверки стрелки смотрят, насколько сильно стрелка перекрывает штриховое деление. Она должна занимать не меньше 0.2 и не больше 0.9 штриха. Месторасположение стрелки, а точнее, высоту посадки выполняют следующим образом. Устройство располагают прямо перпендикулярно шкале перед наблюдателем. Затем аппарат наклоняют на 45 градусов влево и на 45 градусов вправо, при этом делая отметки на шкале. В итоге стрелка должна занимать ровно 0.5 штрихового рисунка.

Для того чтобы проверить барабан, его ставят на 0 точку отсчета измерительной головки, при этом первый штрих стелы остается видимым. Правильность размещения барабана показывает расстояние от его кромки до первого штриха.

Это расстояние должно быть не строго 0.1 мм. Чтобы точно определить давление и колебания микрометра при измерении, используют весы для неподвижного взвешивания. В статичном положении закрепляют в базе с помощью кронштейна.

Измерительную пятку с шариком фиксируют на поверхности весов. Далее микрометр поворачивают до тех пор, пока стрелка не будет указывать на самый крайний штрих минусовой шкалы, затем микрометр поворачивают в обратную сторону до крайнего штриха положительной шкалы. Самое большое число из двух является показателем давления, а разность между двумя значениями – силой колебания. Полученные результаты должны находится в определенных рамках.

Как использовать?

Перед тем как начать пользоваться прибором, внимательно изучите с инструкцией по применению, комплектность устройства и обязательно проверьте его внешнее состояние. Не должно быть никаких дефектов корпуса, измерительных элементов, все цифры и значки должны быть хорошо читаемыми. Также не забудьте поставить нейтральное положение (нулевое). Далее закрепите микровентиль в статичное положение. После этого в специальные защелки поместите перемещающиеся указатели, что отвечают за обозначение допускаемых пределов циферблата.

После настройки прибор готов к использованию. Выберите интересующую вам деталь. Вложите ее в пространство между измерительной пятой и микровентилем. Потом вращательными движениями необходимо соединить отсчётную стрелку с нулевым показателем шкалы. Далее вертикальная линейная маркировка, который находится на измерительном барабане, соединяется с горизонтальным маркером, расположенном на стеле. В завершение остается только зафиксировать показания со всех имеющихся шкал.

Если рычажный микрометр используется для допускного контроля, то также необходимо воспользоваться специальным ориентирующим прибором для более точного определения погрешностей.

Технические характеристики

В этом рейтинге представлены самые распространённые виды микрометров.

МР 0-25:

  • класс точности – 1;
  • спектр измерения устройства – 0 мм-25мм
  • габариты – 655х732х50мм;
  • цена делений – 0,0001мм/0.0002мм;
  • отсчет – по шкалам на стеле и барабане, по внешнему стрелочному показателю.

Все элементы устройства усилены жаропрочным материалом, что позволяет использовать его при очень высоких температурах. Прибор выполнен из нержавеющей стали, а механические детали – из особо прочного сплава нескольких металлов.

МР-50 (25-50):

  • класс точности – 1;
  • спектр измерения устройства – 25 мм-50мм;
  • габариты – 855х652х43мм;
  • цена делений – 0,0001мм/0.0002мм;
  • отсчет – по шкалам на стеле и барабане, по внешнему стрелочному показателю.

Скобы устройства покрыты внешними термоизоляционными и противоударными прокладками, которые обеспечивают повышенную жесткость. Устройство может выдержать давление до 500 кг/куб. см. Имеется твердый металлический сплав на движущихся частях микрометра.

МРИ-600:

  • класс точности –2;
  • спектр измерения устройства – 500мм-600мм;
  • габариты – 887х678х45мм;
  • цена делений – 0,0001мм/0.0002мм;
  • отсчет – по шкалам на стеле и барабане, по внешнему стрелочному показателю.

Подходит для измерения крупных деталей. Установлен механический индикатор показателей шкал. Корпус состоит из сплава чугуна и алюминия. Микровентиль, стрелка, крепления изготовлены из нержавеющей стали.

МРИ-1400:

  • класс точности –1;
  • спектр измерения устройства – 1000мм-1400мм;
  • габариты – 965х878х70мм;
  • цена делений – 0,0001мм/0.0002мм;
  • отсчет – по шкалам на стеле и барабане, по внешнему стрелочному показателю.

Аппарат используется преимущественно на крупных производственных предприятиях. Он надежен и не боится ударов или падений. Состоит почти весь из металла, но это только продлевает сроки его эксплуатации.

О том, как использовать микрометр, смотрите в следующем видео.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector