16 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Процесс инъектирования кирпичной кладки

Процесс инъектирования кирпичной кладки

Инъектирование является одним из наиболее эффективных видов ремонтно-восстановительных работ и широко используется для вычинки и обновления кирпичной кладки. Эта методика позволяет предотвратить дальнейшее разрушение стены и способна значительно продлить срок службы строения.

Причины и последствия разрушения кладки

Нарушение наружной и внутренней целостности кирпичной кладки происходит по многим причинам. Наиболее распространёнными из них являются неправильный расчёт максимально допустимой нагрузки на фундамент и нарушение технологии строительных работ. Кроме того, кладка начинает разрушаться при неоднородности грунта, отсутствии компенсационных швов и близком залегании верхних водоносных горизонтов. А также среди причин отмечают усадку фундамента, нарушение глубины его заложения и деформационные процессы в балках, возникающие вследствие воздействия влаги.

Влияет и чрезмерная весовая нагрузка снежного покрова. Толстый пласт снега оказывает значительное давление на несущие конструкции, в результате чего происходит их ослабление и разрушение. Часто причиной начала нарушения целостности кладки является протекающая крыша. Вода проникает внутрь кирпичных стен и разрушающе действует на материал.

Разрушение кладки происходит постепенно, а напряжение, возникающее на первой его стадии, абсолютно незаметно для стороннего взгляда. Почувствовать неладное под силу только профессионалу, который по появлению микротрещин сможет распознать начало деструктивных процессов. С течением времени микротрещины разрастаются, соединяются между собой, образуют уже сеть и атакуют вертикальные швы, что, в свою очередь, грозит серьёзным нарушением целостности здания. Наиболее негативным последствием таких процессов является беспрепятственное прохождение холодного воздуха внутрь стен, влекущее за собой их промерзание.

С наступлением тепла кирпич начинает оттаивать, в результате чего стена отсыревает и становится благоприятной средой для появления плесени. Кроме того, декоративное покрытие также начинает растрескиваться и отслаиваться, а штукатурка и керамическая плитка – отваливаться. На начальных этапах разрушения кладки, когда видимых процессов деформации ещё не наблюдается, на стенах могут начать проступать ржавые пятна. Это говорит об идущих коррозионных процессах на арматуре или закладных деталях, расположенных внутри стены. Для борьбы с разрушением кирпичных стен, а также для повышения их прочности и долговечности, пользуются методом инъецирования – последовательного закачивания в кладку различных материалов.

Суть метода

Сущность способа состоит в том, что внутрь кирпичной стены сквозь проделанные отверстия — шпуры — под высоким давлением подают определённые составы. Закачивание смесей происходит через тонкие трубы, оснащённые пакерами (инъекторами), и осуществляется благодаря строительным шприцам или насосам. Смеси проникают внутрь проблемного участка и заполняют собой все пустоты, поры и трещины. В результате создаётся надёжная преграда для проникновения воды внутрь, и процесс разрушения останавливается.

Застывшая масса оказывает умеренный армирующий эффект и усиливает изоляционные свойства оснований заземлённых объектов. Способ инъектирования позволяет избежать перекладки капитальных стен и продлить жизнь сооружения. Помимо ремонтных работ, метод используют для обустройства внутристенной гидроизоляции при строительстве тоннелей метрополитена, хранилищ с питьевой водой, подземных паркингов, бассейнов и канализационных коллекторов.

Ремонтные составы

Для восстановления кирпичной кладки используют пять смесей, отличающихся между собой способом применения, эксплуатационными свойствами и функциональным предназначением.

Микроцементные смеси широко используются для инъектирования и представляют собой составы, основой которых является гранулированный цементный клинкер тонкого помола. Данный состав занимает все микропустоты внутри стены, а после затвердевания образует вещество, схожее по своим рабочим характеристиками с бетоном. Достоинствами таких смесей является абсолютная экологическая чистота, обусловленная отсутствием в их составе ядовитых и токсичных примесей, простота приготовления раствора и низкая стоимость. Кроме того, микроцементные смеси полностью совместимы с силикатными и полимерными смолами, что позволяет использовать их при особо сложном ремонте нижнего ряда кладки. К минусам материала относят долгое время застывания раствора. В некоторых случаях оно может достигать четырёх часов — время зависит от наружных температур и консистенции приготовленной смеси.

Полиуретановые смолы представлены влагоотверждающими составами, состоящими из гидроактивного полиуретана, и способными эффективно устранять протечки воды. Это объясняется способностью материала при малейшем контакте с влагой мгновенно вспениваться и образовывать губчатую структуру. По интенсивности пенообразования смолы подразделяются на два вида. Первый представлен однокомпонентными составами, которые могут увеличивать свой первоначальный объём в 50 раз. Смолы второго типа имеют двухкомпонентное исполнение и используются при необходимости формирования эластичного наполнения с минимальным пенообразованием, но высокой жёсткостью. Такие составы несколько проигрывают смолам первого вида по количеству полученной пены, они способны увеличивать свой объём всего в 20 раз.

Преимуществами полиуретановых смол является высокая адгезия с большинством поверхностей, возможность регулирования интенсивности и скорости полимеризации, устойчивость к воздействию химических веществ и абсолютная безвредность для здоровья человека. Кроме того, материал не даёт усадки и вполне устойчив к воздействию вибрации. Особых недостатков у полиуретановых смол не отмечается. Материал вполне справляется с возложенными на него функциями и имеет только положительные отзывы.

Эпоксидные смолы представляют собой двухкомпонентные смеси низкой вязкости, состоящие из полиэфирных полиолов и модифицированного изоционата. Материал не содержит растворителей и полимеризуется в течение суток. Состав используется для заделки наружных швов фасада, устранения трещин, усиления кладки и восстановления целостности стен. Достоинствами эпоксидных смол являются высокие адгезионные свойства, отсутствие усадки и высокая механическая прочность. Среди минусов отмечают высокую стоимость материала и продолжительное время полной полимеризации.

Метилакрилатные гели способны к увеличению объёма во время застывания, и используются для реставрации кирпичных стен и повышения их гидроизоляционных свойств. Инъекция акрилом способна местами обновить, а на ранних стадиях разрушения и вовсе выровнять кладку. Плюсами смеси является хорошая адгезия, устойчивость к воздействию кислот и растворителей, возможность работать на мокрых поверхностях, хорошая текучесть и низкая стоимость составов. Минусом является возможность использования средства лишь на начальных этапах разрушения кладки.

При слишком запущенном состоянии кирпича использование метилакрилата будет уже малоэффективным.

Силикатные смолы представляют собой двухкомпонентные составы, в основе которых лежит жидкое стекло. Средство устойчиво к деформации на сдвиг и отлично противостоит воздействию щелочей, солей и кислот. Силикатным инъектированием можно выполнить частичный ремонт кладки, не прибегая к её демонтажу. К плюсам материала относят низкую стоимость, быстрое отвердевание и отсутствие усадки. Особых недостатков у материала не отмечается, за исключением процесса монтажа, который состоит из двух отдельных этапов, на первом из которых необходимо провести заполнение трещин жидким стеклом, а на втором – хлористым кальцием.

Читать еще:  Чем приклеить фольгированный утеплитель к стене

Технология ремонтных работ

Ремонт кирпичной кладки методом инъектирования начинается с подготовки рабочей поверхности. Со стены следует удалить смазку, гипс, битум, краску, очистить её от грязи и пыли, и при необходимости зашлифовать. Рыхлые трещины с осыпающимися краями необходимо расшить, а весь участок обильно смочить водой. Смачивание лучше проводить при помощи распрыскивателя, а в случае его отсутствия – посредством мокрой тряпки или губки.

После того как вода полностью впитается в поверхность, можно приступать к формированию отверстий. Делать их нужно под углом 60 градусов к поверхности стены из расчёта двух штук на одну трещину. Диаметр отверстий обычно составляет 20 мм, а глубина варьируется от 5 до 15 см. При заполнении раствором всей кладки расстояние между соседними шпурами не должно превышать 15–20 см. После того как все отверстия будут сформированы, их также следует увлажнить.

Для того чтобы трубки надёжно зафиксировались в отверстиях, рекомендуется укрепить их цементным раствором.

Когда состав застынет, можно приступать к заполнению трещин, используя при этом строительный шприц или ручной насос. Выбор инструмента целиком зависит от объёма и сложности работ. Так, для устранения небольших трещин при помощи эпоксидных смол нет смысла приобретать специальный насос, в то время как для ремонта серьёзных разрушения кладки с использованием цементных растворов без его помощи не обойтись. Закачивание рекомендуется выполнять по направлению снизу вверх, двигаясь от центра рабочего участка к его краям. Затем, по прошествии времени, необходимого для застывания состава, следует аккуратно вынуть из отверстий закрепляющие приспособления, замазать углубления цементным раствором и произвести финишную отделку.

Процесс инъектирования кирпичной кладки является уникальным решением проблемы восстановления разрушающихся конструкций. Вычинка позволяет обойтись без демонтажа и частичной разборки несущих стен, даёт возможность быстро и недорого выполнить их ремонт.

О том, как происходит инъецирование кирпичной кладки (восстановление методом инъектирования), смотрите в следующем видео.

Инъектирование трещин: технология, оборудование, состав материала

В ходе эксплуатации бетонных и кирпичных конструкций, в любом случае, возникает необходимость в реставрации фундамента или надземной части строения с бетонной или кирпичной конструкцией. Этот процесс отличается трудозатратами и дороговизной. Сегодня строители открыли миру новые возможности доступные благодаря эффективной технологии реконструкции зданий –инъецированию (инъектированию) трещин бетона.

Методика подразумевает заполнение трещин на разных поверхностях при использовании специального полимерного состава, подающегося под сильным давлением. Такого рода инъекции бетона способствуют максимальной эффективности заделки трещин и прочих дефектов на поверхностях.

Когда проводят такую процедуру

Уместно применять технологию при гидроизоляции подвалов или тоннелей. Это особенно актуально, когда в поверхностях образуются течи. Посредством инъектирования трещин в стенах их удается полностью ликвидировать.

Кроме задувки трещин внутри стен параллельно проводят работы по заделке поверхностей: стен, потолка, стяжки пола. Такую методику работ выбирают при необходимости восстановления фундамента, если в процессе стройки делались «холодные швы». Стоит учесть, что нечастым оказывается явление, когда между прилегающими полотнами скапливается мусор, а налипшие частицы в дальнейшем оказывают негативное влияние на адгезионные свойства и гидроустойчивость строения.

Инъектирование оказывается незаменимым при усилении гидроизоляционных свойств фундаментов, изготовленных из блоков. В этом случае, состав смеси заполняет даже самые мелкие трещинки и пустоты в железобетонном или бетонном монолите.

Без выполнения этой процедуры укрепление свай при ремонте фундамента окажется не таким эффективным.

Видовое разнообразие составов

К числу смесей, использующихся для инъектирования трещин, выдвигаются особые требования, согласно которым вещество отличается:

  • пониженной вязкостью;
  • высокой проницаемостью, что позволяет составу заполнить даже микроскопичные трещинки;
  • хорошей адгезией со всеми строительными поверхностями;
  • отличительной устойчивостью к развитию коррозионных процессов;
  • минимальной усадкой после того, как смесь полностью затвердеет;
  • большей продолжительностью эксплуатационного периода.

Под эти требования подходят три группы составов, использующиеся для инъектирования трещин кирпичных стен:

  • эпоксидные или полиуретановые смолы;
  • полицементные материалы (микроцементы);
  • специализированные гидроизолирующие растворы.

Смолы

Инъектирование трещин в основаниях при помощи смол выполняют, когда толщина трещин не превышает 0,5 мм. Материал быстро заполняет микроскопические поры, что позволяет существенно повысить прочность бетона, стимулируя процесс восстановления несущих способностей конструкции.

Выделяют два типа смол:

Ознакомимся с характеристиками каждого из подвидов.

Полиуретановая

Кроме заполнения трещин смола поможет обеспечить конструкцию дополнительной гидроизоляцией. Чаще всего процедуру выполняют при необходимости обработки влажных швов, а также с целью реконструкции бетонных и железобетонных монолитных оснований. Смолы такого типа отлично справляются с остановкой водопритока (безнапорного или напорного), гидроизоляцией коммуникаций.

Читать еще:  Как сделать гусак электрический своими руками

Эпоксидная

Для смолы этого типа характерна особая повышенная химическая устойчивость. Состав быстро схватывается, образуя цельную с бетоном или кирпичом структуру посредством проникновения в основания. Эпоксидные составы незаменимы при инъектировании трещин или швов, что позволяет на 100% восстановить несущую способность сооружения. При контакте эпоксидки с водой ее объемы увеличиваются до 3-х раз, что способствует образованию объемного гидроизоляционного слоя.

Полицементный материал

Эти составы применяют при более значительных повреждениях. Микроцемент или полицементный материал – портландцемент, разработанный специально для инъектирования. Составы отличаются особой степенью помола, что способствует хорошему проникновению материала внутрь образующихся полостей, пор, щелей.

Кроме этого в полицемент добавляют вспомагательные вещества в виде таких компонентов как раствор инъекционного рунита для кладки. В составе вещества белый портландцемент с карбонатно-кварцевым наполнителем, известью и дополнительными добавками. Такой компонентный состав средства делает возможным контроль затвердевания состава, вследствие которого необходимость выдерживать паузы во время выполнения работ по инъектированию отпадает.

Гидроизоляционные составы

Гидроизоляционный метод инъектирования трещин кладки выполняют при использовании в качестве подающегося материала полиуретана, прекрасно противостоящего попаданию влаги внутрь стен.

Он используется для обработки швов, стыков между монолитными элементами, в ходе реставрации влажных, для изоляции отверстий и трещин в канализационных и водопроводных сетях.

Акриловые гели

Не реже других применяются для гидроизоляции. Составам характерна пониженная вязкость и способность расширения в объеме в условиях влажной среды. Хорошая текучесть таких составов позволяет быстро создать водонепроницаемый барьер на поверхности или внутри нее. Кроме этого гель не только заполняет трещины, но и подсушивает пространство вокруг них.

Любое из выше описанных средств нагнетается в бетонном монолите при варианте использования специализированного оборудования.

Техническое оснащение для инъектирования трещин и его стоимость

Для описанных выше целей используется специализированное оборудование:

  • Инъекционные насосы, стоимость которых варьируется в зависимости от типа использующегося вещества. Инструменты для инъектирования цементными растворами стоят дорого и обойдутся около 82 000 рублей. Полиуретановые и эпоксидные смолы хорошо подаются по путям модели насоса КСГ 900, стоимость которого на рынке составляет 50 000 рублей. Можно выбрать одно из дешевых приспособлений – вариант ручного бюджетного насоса.
  • Пакеры, внешне выглядящие как специальные трубки, пропускающие раствор внутрь бетонного основания. Одно такое устройство обойдется около 50 рублей, хотя цена зависит от размера.

Смола стоит в пределах 1000 руб./кг, а акриловый гель – от 500 руб./кг. В ходе работ не обойтись и без защитной ленты, рулон которой обойдется от 400 руб.

Особенности выполнения работ

Процесс выполнения работ зависит от типа повреждений. Распространенная процедура инъектирования трещин в бетоне выглядит следующим образом:

  1. Трещину расширяют, используя для этого болгарку. Поверхность при этом зачищают, делая ее более гладкой и ровной.
  2. В подготовленные отверстия вставляют паркеры.
  3. Приклеивают ленту по обе стороны от заделываемого участка.
  4. Через вставленные трубки в толщину бетона вводят инъекционный состав.
  5. Паркеры аккуратно удаляют.
  6. Производят зачистку поверхности, тщательно следя за ходом процесса.

Процедура инъектирования трещин в кирпичной кладке и бетонных основаниях способствует понижению риска возможной усадки здания в дальнейшем и повысит прочностные показатели бетона. Благодаря этому методу напорных течей легко избежать, что влияет на повышение гидроизоляционных свойств.

Инъектирование кирпичной кладки для восстановления несущей способности

Закажите у нас расчет расхода материалов, технические рекомендации и чертежи узлов для Вашего объекта.

Если у Вас есть вопросы, оставьте контактные данные. Мы оперативно ответим Вам.

НАЗНАЧЕНИЕ

Инъектирование кирпичной кладки для заполнения пустот и трещин с целью восстановления ее структурной целостности, прочности и способности к передаче постоянных нагрузок в соответствие требованиям СП 15.13330.2012.

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ИНЪЕКТИРОВАНИЯ КИРПИЧНОЙ КЛАДКИ

  • Инъекционный ремонтный раствор Resmix IL-F
  • Инъекционный легкий ремонтный раствор Resmix IL-SM
  • Пластиковый пакер Resmix S-Packer
  • Быстросъемная муфта Resmix KS.

ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

Подготовка основания

Ремонт трещин и швов шириной раскрытия более 5 мм.

Края трещин и швов очищаются по всей длине от пыли, грязи, отслоившихся элементов кирпичной кладки. Перед нанесением ремонтного раствора, поверхность должна быть влажной, без блеска. Расшитые трещины и швы заполняются ремонтным составом Resmix WDM или Resmix SAM.

Ремонт трещин шириной раскрытия менее 5 мм.

Поверхность трещин тщательно очищается от веществ, препятствующих прочности сцепления с основанием: мусор, пыль, грязь, масла, жир, краска, ржавчина. Трещины смачиваются водой и заполняются ремонтным составом Resmix SAM по всей длине и на ширину 100 мм, с заходом на поверхность около трещины.

При наличии трещин и швов длиной более 2 метров предусматриваются промежутки для возможности выхода воздуха, выдавливаемого инъекционным раствором. Расстояние между разрывами должно быть не менее 1 м.

В случае сплошного инъектирования поверхности кирпичной кладки, на предварительно увлажненную поверхность, методом торкретирования наносится ремонтный торкрет-состав Resmix KM. Подробнее: “Торкретирование кирпичной кладки”.

Бурение инъекционных шпуров

При предварительном сплошном ремонте поверхности кирпичной кладки, бурение шпуров возможно через 1 сутки после окончания торкретирования.

Для установки пакеров Resmix S-Packer бурятся шпуры диаметром 18 мм.

Правила бурения шпуров и расположения пакеров при инъектирование кирпичной кладки:

  • бурение производится в шахматном порядке под углом 90° к поверхности кладки;
  • глубина бурения равна 60-70% толщины конструкции;
  • расстояние между пакерами равно величине половины толщины конструкции, но не более 400 мм.
Читать еще:  Лента герметизирующая самоклеящая герлен д

Подготовка шпуров перед инъектированием кирпичной кладки

Выбуренные шпуры очищаются промышленным пылесосом или продуваются сжатым воздухом на всю глубину.

Установка инъекционных пакеров

В шпур забивается пакер Resmix S-Packer и, при необходимости, зачеканивается вокруг пакера ремонтным составом Resmix SAM. При установке пакера необходимо предохранять место его соединения с быстросъемной муфтой Resmix KS от возможных повреждений (т.е. применять специальные муфты, трубки для установки пакеров)

Непосредственно перед началом инъектирования, кладка увлажняется с помощь воды, закачиваемой из растворонасоса через пакера.

Принципы инъектирования кирпичной кладки

  • Инъекционные работы производятся начиная с нижних рядов пакеров при помощи растворонасоса.
  • Процесс инъектирования во все шпуры производится беспрерывно до момента появления в соседних шпурах или трещинах инъекционного раствора, или повышения давления насоса.
  • Места прорыва инъекционного раствора в конструкции заделываются ремонтным составом Resmix SAM, на время его схватывания в течение 1-3 минут инъекционные работы приостанавливаются.
  • После окончания инъектирования всех пакеров, следует провести допрессовывающее инъектирование в уже проинъецированные пакеры, необходимое для восполнения потерь раствора, ушедшего в капилляры и вытекшего наружу.

Завершающие работы при инъектирование

По окончании работ, после схватывания инъекционного раствора, пакеры срезаются у поверхности конструкции (остальная часть остается в конструкции). Демонтируемые участки заделываются ремонтным составом Resmix SAM.

Инъектирование стен

Эффективная технология для упрочнения и реставрации конструкций.

Предлагаемое нашей компанией инъектирование кирпичных стен и бетонных несущих конструкций представляет собой сложный процесс, во время которого все трещины и пустоты заполняются под давлением грамотно подобранными инъекционными составами. Такое решение позволяет существенно повысить прочность и продлить срок эксплуатации несущих и вспомогательных конструкций без капитальной реконструкции.

В качестве инъекционного состава используются смеси из микроцемента, эпоксидных и полиуретановых смол, а так же акрилатных и полиуретановых гелей. Ведущими брендами на этом рынке являются композитные составы IPROOF FOAM FLEX и IPROOF G, которые на практике доказали свою высокую эффективность в качестве инъекционных смесей.

Правильно подобрать состав и провести инъекционные работы с максимальным эффектом под силу только профессионалам. Специалисты группы компаний «Айпруф» готовы оказать качественные услуги в любой точке Российской Федерации и в странах ближнего зарубежья. Для расчета стоимости работ заполните форму запроса коммерческого предложения или свяжитесь с нами по контактам в верхней части сайта. Будем рады сотрудничеству.

Заполните заявку прямо сейчас
и получите расчет стоимости за 30 мин

Инъектирование бетонных и кирпичных стен. Сходства и различия.

Инъектирование бетонных стен. Бетонные несущие конструкции могут деформироваться (растрескиваться) в результате создания новых проёмов, отсыревания или из-за воздействия времени. При наличии трещин и пустот в таких стенах можно использовать технологию инъектирования, как наиболее экономный и эффективный метод реконструкции. В роли инъекционной смеси в этом случае выступают быстротвердеющий пластифицированный цементный раствор или состав, приготовленный на основе микроцемента – тонкодисперсионного материала, используемого для уплотнения и упрочнения структуры различного вещества.

Инъектирование кирпичной кладки.

Разрушительное воздействие влаги и разницы температур (циклов) со временем приводит к образованию трещин в кирпичной кладке. Иногда они возникают в результате движения грунтов или естественной осадки строения. И в том, и в другом случае оптимальным решением будет заделка трещин в кирпичной кладке, цена которой полностью окупается восстановлением эксплуатационных свойств перегородки. Этот процесс осуществляется с помощью схожего оборудования, используемого для бетонных аналогов. Но в качестве составов при инъектировании кирпичных стен обычно применяется эпоксидная/полиуретановая смола и акриловые/полиуретановые гели.

Стоимость инъектирования бетонных стен и кирпичной кладки.

1 погонный метр (от 100 метров) от 3 000 руб
1 погонный метр (до 100 метров) от 5 000 руб

Описание процесса инъектирование стен.

Квалифицированную заделку трещин в кирпичной кладке или бетонной, цена которой на порядок ниже затрат на полную реконструкцию, можно разбить на следующие этапы:

01. Подготовительные мероприятия.

Очистка швов с углублением на 50-100 мм с помощью перфоратора и последующей пескоструйной обработкой.

02. Разметка точек для инъекций.

С учётом рабочего горизонта, указанного в технической документации.

03. Подготовка основных каналов для инъектирования стен.

Под углом 40-60° с расстоянием между соседними отверстиями 200-350 мм. Глубина такого канала составляет около 2/3 от толщины стены.

04. Очистка созданных полостей.

Сжатым воздухом с последующим монтажом пакеров – разделительных уплотнителей-инъекторов, через которые инъекционная смесь нагнетается в подготовленные каналы.

05. Инъектирование стен.

Через установленные пакеры с использованием специального пневматического насоса-нагнетателя. В процессе нагнетания инъекционного состава необходимо следить за поступательным наращиванием давления, которое не должно превышать значения Рmax = 10атм*класс бетона/3;

06. Завершающий этап.

Процесс инъектирования стен завершается при удержании оптимального давления свыше трёх минут. В случае повышенного расхода инъекционной смеси, без роста давления, процедуру нагнетания следует повторить.

Оптимальный результат инъектирования стен выражается в появлении инъекционной смеси в соседнем отверстии. Только в этом случае шов будет равномерно заполнен вяжущим укрепляющим составом. На заключительном этапе заделки трещин в кирпичной либо бетонной кладке пакеры аккуратно извлекаются из пазов, а шпуры заполняются ремонтной смесью DOMOREP. Излишки зачищаются механическим методом. В результате практически полностью восстанавливаются эксплуатационные и прочностные характеристики конструкций.

Профессиональное инъектирование стен – минимальные затраты для решения сложной проблемы!

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector