0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Композитные панели для фасада

Композитные панели

В строительстве под композитной панелью понимают плоское изделие заводского производства:

  • больших линейных размеров, в том числе по толщине, с профилированными кромками, иногда с защитно-декоративными покрытиями и полностью готовое к монтажу;
  • по сути, это отличает панели от используемых для их производства тонких листов или плит-полуфабрикатов (исключая формованные ж/б питы);
  • изготовленное из композита с пакетом свойств, полученным при комбинации двух или более материалов, один из которых является связующей матрицей, а другой (или другие) – наполнителем.

Сама идея создания композитов определена получением в «смеси» конечных эксплуатационных свойств, которыми не обладают исходные материалы по отдельности.

Особенности создания материалов, используемых в композитных панелях

Упрощенно все композиты в строительной индустрии – это смеси, которые по фазовому (агрегатному) состоянию делят на 2 большие группы:

  • со сложившейся или искусственно создаваемой пористой структурой.

С пористой структурой может быть:

  • наполнитель, который подвергается глубокой пропитке жидким связующим с физико-химическими реакциями между ними, а в дальнейшем — формироваться в многослойную конструкцию для получения требуемого пакета свойств. Типичный пример — слоисто-листовые композиты вроде многослойной фанеры, где лущеный шпон из дерева пропитан смолами и склеен в листы;
  • матрица, в поры которой внедряется жидкий наполнитель, а физико-химические реакции между ним и матрицей обуславливают новые свойства в композите. Простые примеры – водоотталкивающие или огнестойкие материалы при глубокой пропитке гидрофобным наполнителем и антипиренами соответственно;конгломераты, получаемые смешиванием наполнителя и матрицы-связующего.

Наиболее известные конгломераты – бетон и железобетон, полимербетон, ячеистые бетоны, цементно-волокнистые, цементно-стружечные, древесно-полимерные материалы, вспененные полимеры и т.д.

Т.е. и при глубокой пропитке, и в конгломератных структурах связи между матрицей и наполнителем распределены «по массе» композитов, что определяет их главное отличие от слоистых материалов, «скрепляемых» друг с другом только за счет адгезии тончайшего слоя связующего по границе разделения слоев. Поэтому композиты более стабильны при нагрузках, изменениях температурно-влажностного режима эксплуатации, долговечные, а их рекомендуют в качестве приоритета выбора материала для строительства.

Однако сегодня торговые компании, а часто и производители предлагают купить композитную панель, которая de facto не является композитом. Как правило, это металлические листы с многослойными защитно-декоративными покрытиями, трехслойные «сэндвич»-панели, пакетные решения в виде нескольких скрепленных слоев в металлическом корпусе и т.д. Безусловно, псевдо-композиты имеют свои достоинства и нашли применение в строительстве, однако при аналогичном целевом использовании и одинаковых требованиях к эксплуатационным свойствам лучше выбирать настоящую композитную панель.

Вентфасады с композитной панелью

Конструктивно навесные фасадные системы с воздушным зазором (НФС по терминологии ГОСТ Р 58154-2018 и СП 2.13130.2012) состоят из:

  • несущего каркаса, выполненного из кронштейнов, которые крепятся непосредственно на несущей стене и удерживают линейные элементы – вертикальные и/или горизонтальные профиля из металла;
  • теплоизоляции, плотно прилегающей к несущей стене, и имеющей на наружной стороне (от улицы) водонепроницаемое, но пропускающее пары влаги покрытие;
  • наружной оболочки (облицовки), которая фиксируется на линейных элементах каркаса разным способом, защищает от внешних воздействий и декорирует НФС.

Композитную панель в конструктивных схемах НФС можно встретить в:

  • теплоизоляционном слое в виде плит из вспененных полимеров или модифицированного глубокой пропиткой базальтового волокна;
  • облицовке, где композитной панелью может быть, как один из слоев, так и все облицовочное покрытие в целом.

Примеры многослойной облицовки с композитной панелью – дисперсно-армированный полимер с двусторонней защитой листами из алюминиевого сплава с пленочными покрытиями, кассеты из оцинкованной стали или алюминия со слоем вспененного полимера и т.д. Облицовка из «цельного» композита – фиброцементной плитой, древесно-цементным или древесно-полимерным сайдингом, панелью из керамогранита (конгломерата из полевого шпата, песка и глины) и др.;

Т.е. некорректно считать композитной панелью в облицовках НФС: алюминиевые листы с защитными покрытиями любых типов; многослойное стекло, в том числе в стеклопакетах и с низкоэмиссионными покрытиями; любые многослойные панели без композита вне зависимости от способа изготовления. В то же время композитный материал может входить в многослойную конструкцию, или быть готовой облицовочной композитной панелью, что во многом определяет реальный пакет эксплуатационных свойств облицовочного слоя и НФС в целом.

Основные требования к наружным оболочкам НФС на композитных панелях

Фасадные системы на относе и с вентилируемыми зазором должны быть долговечными, пожаростойкими, устойчивыми к механическим воздействиям, атмосферной коррозии и эрозии, солнечному излучению, иметь небольшой удельный вес, обеспечивать требуемый уровень изоляции несущей стены от потерь тепла, воздушного и структурного шума, а также эстетику внешнего вида дома, здания. Кроме того, отдается предпочтение быстро развертываемым и пригодным к ремонтам, экономичным по вложениям средств и труда НФС.

Большая часть эксплуатационных свойств НФС зависит от наружной оболочки, непосредственно констатирующей с окружающей средой и, по сути, работающей в качестве защитного экрана всей конструкции навесного фасада. Исходя из простой логики ответственность выполнение этих свойств ложится на композитную панель полностью, если она служит оболочкой НФС, или частично — в случае многослойной облицовки с композитной панелью.

Нужные и спорные свойства фасадных оболочек с композитной панелью

Несмотря на активное использование НФС для защиты и декорирования домов, зданий пока и только отчасти формализованы требования к материалам подконструкций в ГОСТ Р 58154-2018 и действует ряд стандартов и СП по светопрозрачным фасадным системам. Однако НФС с глухими оболочками пока разрабатываются со свойствами, установленными самой компанией-инсталлятором по пакету СП разного назначения. Сами материалы для оболочек, в том числе с композитной панелью заявляются с:

  • различными характеристиками, что делает сложным сравнительный анализ;
  • некоторыми свойствами, которые являются спорными по актуальности для наружного слоя НФС;
  • недостаточной информацией по ряду действительно важных характеристик.
Читать еще:  Детская на мансарде

В целом в пакет эксплуатационных свойств для фасадных оболочек (или защитно-декоративных экранов по некоторым СТО) с композитной панелью стоит включать:

  • предел прочности на изгиб, модуль упругости, ударную вязкость и сопротивление усталости – характеристики, показывающие устойчивость наружного экрана НФС к ветровым, механическим нагрузкам, в том числе при отрицательных температурах (риски хрупкого разрушения) и с течением времени (изменение свойств из-за переменных напряжений во время эксплуатации).

Эти прочностные характеристики могут оказаться критическими в случае обустройства экранов НФС в высотных зданиях с большим ветровым подпором, в местах с интенсивным потоком людей и т.д. Или не определяющими при выборе материала для оболочек фасадов малоэтажных домов, но все равно важными, поскольку от этих параметров зависит долговечность всей НФС, а часто и безопасность людей, которые могут оказаться возле фасада при его разрушении;

  • твердость поверхностного слоя (и расслаиваемость для многослойных материалов), от которой зависит истираемость и устойчивость к атмосферной эрозии.

Потеря защитно-декоративного поверхностного слоя при атмосферной эрозии в пакетах с алюминиевыми листами приводит к окислению алюминия и изменению цвета оболочки НФС, в фиброцементной панели снижает гидрофобную защиту с сопутствующими негативами карбонизационной усадки и т.д.;

  • пористость, паропроницаемость, свидетельствующие о способности материала наружного экрана пропускать водяные пары.

Здесь важно понимать, что теплоизоляционные свойства утеплителя на стене, скорость коррозии металлического несущего каркаса НФС, процессы деструкции в материале несущей стены зависят от влажности, а вентилируемый воздушный зазор помогает, но не является панацеей решения проблемы. Не пропускающие влагу оболочки с оцинкованной сталью, алюминиевыми листами или керамогранитными плитами категорически нельзя использовать в НФС с закрытыми воздушными прослойками, а в НФС с вентилируемым зазором только после расчетов воздухообмена, при грамотном исполнении и регулярном обслуживании приточных и вытяжных каналов;

  • водопоглощение и сорбционная влажность, определяющие объемы влаги в материале при прямом контакте с водой и во время эксплуатации.

Эти параметры важны для многослойных конструкций, включающих композитную панель и для оболочки из пористого композита. Так, в материалах с матрицей из цементного вяжущего вода внутри пор, капилляров, дефектов структуры запускает процессы карбонизационной усадки, в древесно-полимерных провоцирует развитие колоний микроорганизмов, а в целом может привести к нарушению целостности при образовании льда;

  • огнестойкость, дымообразующая способность.

Наружная оболочка в НФС защищает от пожара утеплитель, стены, проемы, должна быть огнестойкой, негорючей, иметь противопожарные короба для исключения попадания огня внутрь фасадной системы, а также не выделять при нагреве вредных, токсичных летучих соединений;

  • теплозащита и звукоизоляция, что сложно считать актуальным для наружных оболочек навесных вентилируемых фасадов, поскольку:
  • вентилируемая оболочка сводит на нет саму целесообразность теплоизоляции снаружи;
  • дешевле и эффективнее проложить лишний слой утеплителя внахлест по швам теплоизолирующего слоя на стене, чем блокировать теплообмен между улицей и поступающим оттуда же воздухом в прослойке;
  • СП 345.1325800.2017 (действует с 06.2019 взамен приложения Л СП 50.13330.2012) вообще не акцентирует внимание на теплозащите, а ГОСТ Р ИСО 10848-2-2012 – на звукоизоляции наружного слоя;
  • плотность и толщина панели, от которых зависит нагрузка на силовой каркас НФС и несущую стену дома, здания.

Значения плотности или удельного веса материала оболочки могут быть критическими в случае применения межэтажной подсистемы на стенах из ячеистых, легких бетонов, SIP панелей, деревянного бруса и т.д. Здесь из-за малой прочности стенового материала на вырыв крепежа устанавливают дополнительные ряды несущих профилей по перекрытиям, что увеличивает вес подсистемы и, соответственно снижает допустимый вес оболочки. Для тяжелых оболочек из керамогранитных панелей, многослойных стальных кассет решением может стать обустройство собственного фундамента, т.е. самонесущей НФС, но это дорого и технически не всегда возможно для эксплуатируемых домов и зданий.

Применение композитных панелей для облицовки фасада

Композитные панели для фасада

На рынке среди прочих материалов для облицовки существуют композитные панели для фасада. Они называются так, потому что состоят из нескольких материалов с разными свойствами. Наиболее распространены алюмокопозитные панели (АКП). Их внешний слой – алюминиевые пластины, а внутренний – утеплитель. Сердцевина у продукции разных производителей отличается. Вместе с тем любые композиты дадут фору стали. Они прочны, но при этом не подвержены коррозии, которая в условиях нахождения на открытом воздухе может поразить стальные листы в течение первых лет эксплуатации (при повреждении защитного слоя).

Особенности композитных панелей

Рассмотрим структуру композитных панелей для фасада на примере панелей “Алюкобонд”

Рисунок 1. Структура композитной панели для фасада “Алюкобонд”

Как видно из рисунка лист алюминия здесь имеет многоступенчатую защиту в виде специальных слоев, грунтовки и флюрокарбонатной смолы. Утеплителем в данном случае выступает вспененный полиэтилен.

В других образцах полиэтилен может быть заменен на сотовый полипропилен или минеральный наполнитель. Для высотных зданий обычно выбирают образцы с тончайшими алюминиевыми сотами в центре. Они очень легкие, прочные и способны противостоять серьезным ветровым нагрузкам, которым подвергается облицовка на большой высоте.

Достоинства композитных панелей

Фасад из композитных панелей предлагает владельцу здания следующие преимущества:

  • малый вес 3-8 кг, который не требует усиления фундамента и стен;
  • прочность и жесткость материала, которые позволили изготавливать габаритные материалы, ускоряющие процесс монтажа;
  • гибкость;
  • надежная и быстрая стыковка различных фрагментов;
  • способность сохранять цвет в течение всего периода эксплуатации (характерно дkя панелей с PVDF покрытием, полиэтиленовое покрытие от УФ-лучей защищает слабо);
  • стойкость коррозии без дополнительной защиты на срок 50 лет и больше;
  • многообразие цветов. Ограничений нет;
  • устойчивость к загрязнениям. Грязь на фасаде не задерживается;
  • срок службы 25-50 лет.
Читать еще:  Утеплители Rockwool фото

Если выбрать некачественные изделия, они будут расслаиваться. Также композитные панели подвержены горению. Исключение составляют материалы класса Г1. И, наконец, качественные негорючие материалы стоят дорого.

Характеристики и виды композиционных панелей

Алюминиевые композитные панели обладают следующими характеристикам:

  1. температурный режим от -58 до + 80 С;
  2. предел прочности при растяжении не менее 32 Мпа;
  3. предел прочности при изгибе не менее 80 Мпа;
  4. группа токсичности Т1 и Т2;
  5. класс пожарной безопасности Г1 – Г4 (для высотных домов допускается использовать только композитные материалы класса Г1);

Существует разделение панелей на виды по наружному защитному покрытию и материалу серединного слоя. Рассмотрим их.

Свойства
Минеральный наполнитель Вспененный полиэтилен или полипропилен с добавками антипиренов имеет класс горючести Г1. При пожаре не выделяет едкого дыма, не трескается. Панели с наполнителем на основе гидроокиси алюминия еще более безопасны.
Полимерный наполнитель Полимерный наполнитель представлен тем же полиэтиленом и полипропиленом, но без антипиренов. В связи с этим его класс горючести – Г4. Материалы с такой сердцевиной лучше применять для внутренней отделки.
Алюминиевый наполнитель Представлен алюминиевыми сотами. Более дорогой и очень легкий материал с высокой прочностью. Не боится сильных ветровых нагрузок. Идеален для высоток в мегаполисах.

Виды композиционных материалов для фасадов в зависимости от покрытия

Покрытие Свойства
Полиэфирные краски и лаки Защищают окрашенный металл в течение 5-6 лет от влаги и выгорания. Но по прошествии этого времени внешняя привлекательность панелей утрачивается.
PVDF Эти пленки продлевают срок жизни материала. Они гарантируют, что в течении 20-25 лет внешний вид панелей не изменится. Бонус такой защиты – грязеотталкивающие свойства.
Оксидные пленки Обеспечивают защиту от УФ-лучей, коррозии, механических воздействий. Придают красивый зеркальный эффект облицовке. Срок службы материалов с таким покрытием составляет 15-20 лет.
Ламинирующие пленки Служат для придания материалу желанной фактуры. Помимо декоративного эффекта защищают от негативных факторов окружающей среды на срок 15-20 лет.

Лучшие производители

На российском рынке существует более трех десятков производителей облицовочных материалов. В основном это российские и китайские бренды, но есть также иностранные предприятия и совместные производства. Львиная доля продаж приходится на три бренда: Alukobond, Goldstar, Alluxe. Их качество вызывает доверие у покупателей.

Рисунок 2. Композитные панели для фасада

Панели композитные от Alukobond прочные и при этом гибкие. С ними удобно работать на криволинейных поверхностях. Длина материала варьируется от 3,2 до 8 метров, ширина – от 1 до 1,5 метров. Облицовка очень легкая. Ее вес составляет не более 7,7 кг на каждый квадратный метр. В коллекции бренда есть материалы различных цветов, а также фасадные панели с имитацией текстуры камня. Срок службы кассет составляет 50 лет

Видео изготовления панелей “Алюкобонд”

Панели Goldstar устойчивое защитное PVDF покрытие. Есть плиты с минеральным и полимерным наполнителем. Цвет можно выбрать по шкале RAL. Для эффектных дизайнов экстерьеров производитель предлагает панели с зеркальной поверхностью, под золото и серебро, интересные хамелеоны, а также облицовку с каменной фактурой.

Размеры панелей Goldstar варьируются от 1,44 до 4 по длине и от 1,22 до 1,5 по ширине.

Рисунок 3. Панели Goldstar

Фасадные алюмокопозитные материалы Alluxe родом из Китая, но по качеству не уступают отечественным. Они также, как и изделия “Голдстар” имеют PVDF покрытие. Выбор наполнителя тоже можно выбрать. В цветовую палитру входит 23 варианта цвета в глянце и с матовой поверхностью. Ширина панелей стандартная и составляет 1,25 м. Максимальная ширина материала – 5,7 м.

Рисунок 4. Фасадные алюмокопозитные материалы Alluxe

Монтаж композитных панелей

При устройстве фасада из композитных панелей нужно придерживаться следующей схемы:

  1. Сначала нужно очистить фасад от старой краски и отделки.
  2. Далее идет разметка по всему периметру фасада. Лазер и рейки – в помощь.
  3. Следующий этап – монтаж кронштейнов. Здесь важно использовать теплоизолирующую прокладку, сквозь которую дюбель войдет в паз кронштейна. Она нужно для того, чтобы избежать промерзания в точки крепежа.
  4. Монтируют направляющие с шагом, который соответствует размерам утеплителя.
  5. Укладывают утеплитель, накрывают паро- и ветрозащитной пленкой, фиксируют дюбелями к стене.
  6. На каркас фиксируют композитные панели.

Несколько способов зафиксировать фасадные алюмокопозитные плиты:

  • Скрытое крепление с помощью замкового соединения. Способ наиболее распространенный. Позволяет получить самый эстетичный результат без видимых следов крепежа. У него есть один недостаток – большой процент отходов материала.
  • Открытое крепление на заклепки или прижимные планки. С одной стороны такой варианты практичен, потому что он проще и в плане монтажа, и в плане ремонта. С другой стороны, чтобы саморезы были не видны, их шляпки нужно красить дополнительно.
  • Существует также скрытое крепление на клей, но рекомендовать его мы не будем. Использование клеевого состава само по себе не безопасно в плане защиты от пожара. Кроме того, этот способ увеличит стоимость материалов и работ.

Более подробно установка и монтаж пластин из алюмокомпозита показаны на видео.

Композитные панели для фасада

Торговый дом Алкотек имеет собственное производство композитных панелей в России. Продукция завода выпускается под собственной торговой маркой. Прямые продажи алюминиевых и стальных композитных панелей для навесных фасадных систем зданий и сооружений, реконструкции фасадов, дизайна и рекламы.

Выберите интересующий вас продукт:

АЛЮМИНИЕВЫЕ КОМПОЗИТНЫЕ ПАНЕЛИ

Alcotek FR Plus Огнестойкие

Alcotek FR Трудногорючие

Alcotek B2 Для дизайна и рекламы

СТАЛЬНЫЕ КОМПОЗИТНЫЕ ПАНЕЛИ

Alcotek ST Стальные

КРАТКАЯ ИНФОРМАЦИЯ

тип панели AlcoteK

характеристики пожарной безопасности* область применения
Г1, В1, Д1, Т1. Для фасадов зданий различных уровней ответственности, степеней огнестойкости и классов конструктивной и функциональной опасности, в том числе в качестве обрамления откосов оконных и дверных проёмов. Г1, В1, Д2, Т2. Без ограничений на основной плоскости фасада зданий различных уровней ответственности, степеней огнестойкости и классов конструктивной и функциональной опасности. Г1, В1, Д1, Т1. Для фасадов зданий различных уровней ответственности, степеней огнестойкости и классов конструктивной и функциональной опасности, в том числе в качестве обрамления откосов оконных и дверных проёмов без противопожарных коробов. Г4, В2, Д3, Т3. Для фасадов зданий в малоэтажном строительстве, облицовка торговых павильонов, для оформления входных групп, изготовления наружной рекламы, интерьерных работ и дизайнерских инсталляций.

Читать еще:  Выбор и монтаж колпаков на кирпичные столбы

*В соответствии с НПБ 244-97

ОБЪЕКТЫ, ПОСТРОЕННЫЕ С ПРИМЕНЕНИЕМ КОМПОЗИТНЫХ ПАНЕЛЕЙ ALCOTEK


Бизнес центр Fort Tower г. Санкт-Петербург

Бизнес центр Эдельвейс г. Воронеж

Комплекс Экспоград Юг г. Краснодар

Жилой комплекс Артек г. Екатеринбург

Жилой комплекс Раз. Два.Три. г. Сочи

Межвузовская библиотека г. Архангельск

КАК КУПИТЬ

Позвоните по бесплатному номеру 8 (800) 333 87 57 в наш офис продаж

или оставьте заявку на сайте для связи с вами

мы рассчитаем точную стоимость вашего заказа и сообщим её вам

затем подготовим все документы и подпишем с вами договор

организуем доставку товара или погрузим в ваш транспорт.

Любой объём продукции напрямую с завода. Отличные характеристики и эксплуатационные свойства, широчайшая цветовая гамма. Алкотек — это первый в России производитель АКП для навесных вентилируемых фасадов. Доставка по всей территории России, в страны СНГ и за рубеж. Имеются все необходимые сертификаты подтверждающие качество и свойства продукции для использования на строительных объектах любого уровня.

Виды композитных панелей для отделки фасадов

Список российских заводов — производителей алюминиевых композитных панелей и иностранных изготовителей, представленных на рынке РФ:

1. Alcotek (г. Калуга);

3. Сутек (Ивановская обл., г. Вичуга);

4. Краспан (Красноярский край, г. Железнодорожный);

9. Sibalux (г. Новосибирск);

11. Alluxe (Китай);

14. Alcodome (Китай).

Алюминиевые композитные панели — современный облицовочный материал для вентилируемых фасадов, изготавливаемый из двух слоёв алюминиевой ленты и внутреннего полимерного наполнителя, методом горячепрокатного экструдирования. При сравнительно низкой цене, алюмокомпозитные панели сочетают в себе сразу несколько преимуществ перед остальными типами облицовки:

— Гарантия на покрытие 20 лет. Оно наносится в два или три слоя на промышленной линии окраски алюминиевого проката по технологии «горячего запекания». Согласно проведённым испытаниям, стойкость покрытия фасадного композита к выцветанию в случае применения PVDF-покрытия (на основе поливинилденфторидных эмалей) составляет 25 лет, а у покрытия ПЛ-1415 (на основе полиэфирных лаков) — 20 лет.

— Лёгкость и жёсткость: вес фасадной композитной панели толщиной 4 мм с непожароопасным наполнителем FR-типа — 7,2 кг/м2, с наполнителем на основе полиэтилена — 4,5 кг/м2 при толщине 4 мм и 3,8 кг/м2 — 3 мм.

— Возможность изготовления фасадных кассет на объекте. Обработка листов АКП может производиться как на стационарных фрезерных станках, так и при помощи ручных фрез на строительной площадке.

— Возможность изготовления нестандартных форм и радиусных элементов.

— Устойчивость к температурным расширениям.

Виды композитных панелей:

— «Г4» (горючие материалы). Изготавливаются с применением прослойки из вторичного полиэтилена (ПВД), имеют высокую степень сгиба, легко обрабатываются. Как правило применяются для изготовления рекламных конструкций, временных сооружений, в приборостроении и со значительными ограничениями — во внутренней отделке. Могут использоваться в малоэтажном строительстве для отделки фасадов определенного в соответствии с ФЗ-123 круга объектов. Данные материалы изготавливаются в широком спектре толщин — от 2 до 4 мм., с применением алюминия толщиной от 0,1 до 0,4 мм.

«FR», «FRM» или «F» (слабогорючие панели) для изготовления фасадных кассет зданий и сооружений всех степеней огнестойкости, всех классов конструктивной и пожарной опасности. Особенности российской сертификации строительных материалов обязывают любую конструкцию навесного вентилируемого фасада успешно пройти натурные огневые испытания (обжиг) по ГОСТ 31251-12. Результатом «обжига» является определение класса пожарной опасности строительной конструкции. На подавляющем большинстве объектов требуется класс фасадных систем не ниже К0 (непожароопасные). Для обеспечения фасада этим классом, разработан данный тип панелей. Толщина таких панелей — 4 мм, алюминиевые слои по 0,4 мм. Данный тип панелей не может применяться на откосах и отливах.

«FR+», «Fmax», «S1» (непожароопасные с возможностью применения вокруг проемов). Имеют еще менее горючий внутренний слой с увеличенным количеством антипиренов, препятствующих горению (как правило, тригидрата оксида алюминия). Теплота сгорания внутреннего слоя таких панелей ниже 7 МДж/кг. Они имеют положительные экспертные заключения по ГОСТ 31251-2012 о возможности применения в качестве внешней облицовки оконных и дверных проёмов поверх короба из оцинкованной стали.

«A2» — композитные материалы с наивысшими показателями пожарной безопасности, приравненные к негорючим по европейской классификации. Однако согласно Российским нормам, они всё же имеют группу горючести Г1, поскольку любая покрытая лакокрасочными материалами продукция не может иметь группу НГ (негорючая). Тем не менее, композит A2 может применяться на откосах даже без использования внутреннего противопожарного короба.

«ST» — это композитные панели с верхним и нижним слоями не из алюминия, а из стали. Такие панели, в сочетании с огнеупорным наполнителем, являются практически негорючими, по области прмиенения совпадая с «А2». Однако, обработка стального композита — трудоёмкий и затратный процесс, поскольку фреза быстро изнашивается при обработке. Стоимость дополнительных фрез для обработки стальных панелей зачастую составляет 10-15% от стоимости самого материала.

Чтобы точно выяснить, какой композитный материал нужен для ваших целей — позвоните нам, или оставьте заявку на сайте.

Ссылка на основную публикацию